由于吸收塔內漿液加入了大量的氧化空氣， 所以吸收塔內是一個充滿大量空氣汽泡的石膏一石灰石漿液混合液體，在進入循環(huán)泵之前；塔的直徑并不大，噴淋系統(tǒng)也數以小型的，玻璃鋼脫硫，玻璃鋼噴淋層可以點我名字進入公司網站了解。

煙氣中的SO2含量超過了單一脫硫塔的處理能力時，就需要將多個脫硫塔串聯(lián)起來，在設計串聯(lián)脫硫塔時，需要考慮到各個脫硫塔之間的配合和協(xié)調，確保整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和脫硫效果達標；塔徑跟煙氣反應時間有關系，漿液量跟煙氣中的硫有關系，你先算出來煙氣中含硫的摩爾數，再按12的鈣硫比算出用多少堿液，這樣就可以得出水泵的水量了，水泵揚程不需要很高，噴淋層需要壓力為1bar，再加上標高和管道損失就。

既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設計入手來解決堵塔問題 3 脫硫塔堵塔的解決途徑 31 常壓脫硫 對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試因為塔內填料的大；你要的東西也太多了 人家搞一個設計幾十萬，你在百度上就想拿走~~~。

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煙氣脫硫中液氣比的概念為吸收1m3的煙氣所需的液體體積，也就是LG=Q1000VNm3h其中Q為循環(huán)漿液流量，V為進入吸收塔煙氣流量液氣比太低，達不到吸收效果，會導致凈煙氣中SO2濃度升高液氣比太高會導致凈。

計算高度首先確定采用幾層噴嘴，每層噴嘴間隔，除霧器間隔，除霧器噴嘴位置，底部漿液槽，高度就確定了 液面高度+液面到下煙口高度+煙口高度+上煙口到第一層噴淋+2層噴淋高度+除霧段高度=塔高。

從脫硫塔內部噴淋層噴出，形成漿液在脫硫塔內的循環(huán)所謂外循環(huán)是指當脫硫塔內漿池容積不夠，在塔外設置一定的容積的漿池或者設計時將循環(huán)漿池設置在脫硫塔旁邊，再利用漿液泵實現噴淋循環(huán)。

氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫H2S氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出干式脫硫主要包括主體鋼結構脫硫劑填料觀察窗壓力表溫度表等組件脫硫塔通常設計為一用一。

1運用旋流射流技術壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小2鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是Na+的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵管道設備均無腐蝕與堵塞現象。

脫硫塔的直徑，可以根據風量和設計流速來計算，流速一般取35ms脫硫塔的高度，主要跟硫分及脫硫效率有關系1%硫分，脫硫效率95%，直筒式脫硫塔高度在26m左右。

導致脫硫效率低的原因有很多，舉幾個例子 1燃用煤種的硫份高于設計煤種 2實際煙氣量大于設計煙氣量 3脫硫塔本身設計問題 液氣比選低了循環(huán)泵流量小了氧化風機的風量小了 4操作問題脫硫塔內的粉。

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1、2 氣體流量過小如果脫硫塔進口氣體流量過小，會導致脫硫劑在脫硫塔內停留時間過長，從而導致脫硫塔內部堵塞，壓差變負3 脫硫塔內部結構問題脫硫塔內部的設計不合理或者存在損壞，會導致氣體流動不暢，從而導致壓差變。

2、脫硫塔的脫硫工作原理是利用脫硫吸收劑，通過化學反應的方式，來達到脫硫的效果脫硫劑具有表面活性，催化氧化，促進二氧化硫SO2的直接反應，加速碳酸鈣CaCO3的溶解，促進亞硫酸鈣CaSO3迅速氧化成硫酸鈣CaSO4，強化硫酸鈣CaSO4的。

3、脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化。

4、目前已知多個電廠脫硫塔不能滿足實際運行的要求，需要對脫硫塔和系統(tǒng)進行整體改造，造成資源很大的浪費3脫硫塔當做除塵器使用1使系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行 脫硫塔的確有除塵作用，所以設計單位往往考慮將脫硫塔設計除塵效率為50。